1.钢板桩检查。

对钢板桩施工的材料及外观检查，对焊接钢板桩，还需要检查焊接部位。基坑钢板桩用于临时支护结构，主要是通过外观检查，对不符合形状要求的钢板桩进行纠正，以减少桩基施工中的难点。

(1)外观检查。

包含表面缺陷.长.宽.高.厚度.端头的矩形比例.扁平度和锁口形状等项目。检验时要注意：对入水钢板桩有影响的焊接件，切掉有割伤.截面有缺陷的部位要补强，如钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际截面厚度，以决定是否需要再计算折减。原理是要对所有钢板桩进行外观检查。

(2)材料检查。

全面测试了钢板桩母材化学成分和力学性能。主要内容有钢材化学成分分析、构件拉伸试验、弯曲试验、钢板桩施工锁紧强度试验和延展试验。每个规格钢板桩至少要经过一次拉弯试验。对每25t-50t钢板桩进行两次试验。

2.钢板桩安装。

钢质桩位应便于基础施工，也就是说，在基础设施连接边缘以外，要留出支模空间，如使用钢板桩作为外箱模板，则必须采用纤维板等其它隔离材料，钢板桩拔出时，其平面布置应尽可能平整、整齐，避免出现不规则的倾角，以使钢板桩能充分利用，并方便支承。(详细地点见图)

3.钢板桩的修复。

钢板桩施工是一种多次循环使用的材料，在使用过程中会产生变形.损坏、偏差超过下表所列数值，使用前应进行校正和修补。

方法如下：

(1)表面缺陷修复。

一般要将缺陷附近表面的锈蚀及油污清理干净，然后采用焊接修补，然后用砂轮进行打磨。

(2)端面矫正。

在普通情况下，用氧乙炔切割部分桩端，使端面与轴线垂直，然后用砂轮将切面磨平。在修整量不大的情况下，还可以直接使用砂轮来修复。

(3)桩身弯曲的矫正。

对钢板桩凸处进行冷弯矫治，通常是在一种特殊的矫形平台上，利用再龙门式顶梁架上的千斤顶顶来进行矫形。

(4)桩的扭曲校正。

此种矫治较为复杂，可按上述3中的方法进行矫治。

(5)桩的局部变形纠正。

采用氧乙炔热烘烤和千斤顶顶压、大锤敲击等方法对局部变形部位进行矫正。

(6)锁口变形纠正。

将标钢板桩施工作为锁口成形胎具，采用慢速提升机牵引调整处理，或者采用氧-乙炔热烘、大锤敲击胎具推进等方式进行调直处理。

4.导向架的安装。

导向架一般由导梁、导向桩等组成，其形式再平面有单面和双面之分，在高度上有单层和双层两种。通常使用的是单层双面导轨(如下图)。导向架的间距一般是2.5-3.5m，双面导向架的间距一般比板桩高8-15mm。

导向架位不得与钢板桩接触。导向架不能在钢板桩上打沉或变形。采用合适的导梁高度，合理控制钢板桩的施工高度，提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁的位置及标高。

5.钢板桩打设和拔除。

单入法选择的入门方法，是从板桩的一个角开始，逐块打设直到工程结束。此法操作简单.快速.不需其它辅助支架，但容易将板桩斜向一边，且累积误差不易修正。为此。

仅适用于对板桩要求不高，且板桩长度不大的场合。

(1)打设钢板桩施工如下图)：

首先利用吊车将钢板桩吊到插桩点，然后在插桩的时候锁口对准，每插入一片钢板桩，就套上桩帽，轻轻锤击。再次打桩时，为了保证钢板桩的垂直度，采用两根经纬仪，再两个方向进行控制。为了防止锁口中心线平面位移，可以再打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，防止板桩位移。与此同时，每一块板的位置都要提前计算好，以便于随时检查修正。

**节板桩分几次打进打桩，第二节板桩的插入位置和方向要保证精度，它可以作为样板导向，一般每打进1m应测量一次。

(2)钢板桩拔出法。

振动桩是通过机械振动激发钢板桩振动，克服或弱化板桩拔出阻力，将板桩拉出。拔桩时选用11~15KW的钢筋桩，U型钢板桩，长度6m。

钢桩拔除时应注意以下事项：

钢板桩施工前了解详细的土质和板桩打进情况.基坑开挖后，板桩的变形情况等，依次判断拔桩的难度。

b.基坑施工结束后，应进行回填，尽可能使板桩两侧的土压力平衡，利于拉拔作业。

拔桩机具有一定的重量，并验算其下面的结构承载力。例如，在土层中受压，因地面荷载较大，需要时，设备下面应放置路基箱或枕木。

d.工作范围内的重要管道.高压电缆等应小心观察和保护。

钢板桩施工拔出后会形成孔隙，必须及时填满，否则会引起建筑物附近、设施的位移和地面沉降。

f.如果无法拔出钢板，可以采取以下措施：

(a)用振动锤等复打一次，以克服与土的粘附力和咬口间的铁锈等产生的阻力。

(b)按照与板桩打设顺序相反的拔桩顺序。

(c)板桩承受一面的土层比较密实，并与另一板桩并列打在其附近，可使原板桩顺利拔出。

(d)在板桩的两边开槽，放置膨胀土浆，拔桩时可以减小阻力。

(3)钢板桩施工中的常见问题及其处理。